随着世界人口的不断增加和工业的迅速发展，城市垃圾和工业废弃物的产生量也逐年增多，对地球环境造成了严重污染，所以城市垃圾和工业废弃物的处理已成为一个急需解决的问题。近两年来国家对环保问题的重视，也进一步督促这废弃物的治理。目前，较有效的方法是采用焚烧炉处理城市垃圾和产业废弃物以及再利用（例如垃圾焚烧发电）。为了适应环保产业的发展，满足处理废弃物炉窑用耐火材料的要求，需要研究和开发优质耐火材料与之相适应。
　　工业废弃物焚烧炉的耐火材料的选择：
　　一般焚烧炉炉渣的C/S=0.3~1.0，但为了提高熔化效率，达到降低熔点、固化（渣化）重金属和有害物质的目的，通常对熔融物进行成分调整（常用添加CaO和SiO2的办法来完成），结果则导致碱度改变，需要对耐火材料适应性进行相应调整。
　　可见焚烧炉用耐火材料的选择依据，不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动使耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的，而适合这个条件的万能材料却是不存在的。所以，只能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定，焚烧炉内衬耐火材料蚀损主要受熔渣成分和操作条件（温度、气氛等）的控制。
　　因此，选择焚烧炉用耐火材料的的主要标准是：
　　（1）熔渣碱度不小于1.0时或者Fe2O3含量高时，选择碱性（MgO、Spinel）和碳质耐火材料；而熔渣碱度C/S<1.0时，则选择Al2O3质、Cr2O3质和SiC质耐火材料；
　　（2）根据操作条件（温度、气氛等）不同，在选择焚烧炉用耐火材料时，需要考虑以下因素：
　　1）由于在温度超过1450~1500℃时，耐火材料侵蚀量将急剧增加，此时，需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑；
　　2）耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的，还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损；
　　3）具有良好的抗蚀性和抗侵润性的C和SiC质耐火材料，却存在容易受到氧化损耗的问题。